Conținut de carbon mai mare de 0.6 la sută din sârmă de oțel aliat de înaltă rezistență și rezistență ridicată a balamalei, proprietățile sale mecanice și cerințele de proces sunt scăzute, sârmă de aliaj de carbon mediu este diferită de inspecția produsului finit apar adesea produse necalificate. În plus față de toleranța la diametru, calitatea suprafeței, denivelări și decarburare, etc., în principal din cauza lipsei de rezistență la tracțiune sau volatilității excesive (performanță barieră inegală), sau în testul de torsiune spini păros (torsiune) Crack), fractura nu este dreaptă. În special, cerințele pentru Grupa II sau mai multe sârme de oțel aliat de înaltă rezistență sunt mai mari, așa că trebuie să existe o operație strictă a procesului.
1. Cerințe pentru procesul anterior
(1) producția de sârmă de sârmă din aliaj de înaltă rezistență, nu numai că necesită o calitate bună a suprafeței (în special, ar trebui să evite plierea), dar necesită și conținutul său de carbon, compoziția chimică, structura organizatorică, adâncimea de decarburare și incluziunile și așa mai departe sunt în conform prevederilor. Selectarea diametrului firului ar trebui să fie prea gros, astfel încât să existe suficienți timpi de tragere. Abia suficient pentru a desena produsul finit, calitatea suprafeței și performanța sa inversă nu sunt adesea bune.
(2) tratament termic Tratamentul termic este baza sârmei de oțel aliat de înaltă rezistență, trefilarea sârmei înainte de a trece prin normalizare, pentru a-și îmbunătăți organizarea. După stingerea curbei de tratament termic, cheia este uniformitatea temperaturii cuptorului și a temperaturii plumbului. Defecte de tratament termic, mai mult este temperatura liniei inegale, fluctuații puternice în rezistență și apariția feritei libere și așa mai departe. Pe T9A. Cum ar fi sârmă de oțel aliat, dar și pentru a preveni decarbonizarea. Prin urmare, trebuie să implementăm cu strictețe sistemul de proces, să testăm cu atenție și să facem recuperarea discului.
(3) decapare lubrifiere suprafață de sârmă din aliaj în cazul în care oxidul rezidual, în testul de torsiune va avea loc atunci când fisurile bavuri. Deci murarea pentru a asigura curățenia. Suprafața poate fi cerințe foarte mari de implementare a decaparii cu acid și decaparea în produsul finit înainte de prima rugina mecanică.
Ungerea sârmei folosește, în general, pastă de var pre-acoperită, sau rugină în cutia de matriță în calciu și pulbere de leșiere și nu ar trebui să folosească stratul de fosfat. Utilizarea stratului de fosfatare în procesul de stingere a plumbului conectați cu ușurință cuptorul (cuptorul de tratare termică prin contact electric nu este afectat) și poate provoca suspendarea plumbului. Dar înainte de produsul finit și specificațiile mai mici ale produselor semifabricate pot fi utilizate strat de fosfat. Grosimea filmului de fosfatare înainte de produsul finit ar trebui să fie puțin mai mare pentru a se asigura că este de peste 8 ori desenul. Stratul de fosfatare de calitatea și grosimea de răsucire a sârmei de aliaj finit este foarte legată de un film bun de fosfat poate face ca deformarea firului de aliaj să fie mai uniformă.
2. Cerințe pentru desen
(1) alegerea mașinii de sârmă de sârmă din oțel aliat nu ar trebui să fie răsucită a tragerii, astfel încât mașina de sârmă de sârmă nu este potrivită pentru producerea acestui sârmă de oțel aliat finit. Utilizarea unui astfel de echipament va afecta proprietățile la oboseală ale sârmei de oțel aliat (test de torsiune). În producția trecută, specificațiile brute ale sârmelor de oțel aliat finisate de înaltă rezistență, în cea mai mare parte folosind o singură mașină de trefilare. Calitatea oțelului aliat desenat cu acesta este bună, dar randamentul este scăzut și intensitatea muncii este, de asemenea, mare. În prezent, mașina de desenare liniară a fost promovată treptat, poate fi ajustată într-un anumit interval pentru a obține orice parte a ratei de compresie, pentru a îndeplini specificațiile procesului de trefilare a sârmei de oțel aliat și cerințele de calitate a produsului. Dar acest echipament este prea scump, liniile electrice sunt complexe, în viteza mare este încă insuficientă pentru a se răci. Iar operațiunea trebuie să aibă un anumit nivel de tehnologie.
Există, de asemenea, o mașină de extragere a rezervorului de apă mare, dar potrivită și pentru tragerea în specificațiile brute ale sârmei de oțel aliat de înaltă rezistență, calitatea produsului, randament ridicat. Dezavantajul este că tragerea firului de aliaj grosier are o intensitate mai mare a muncii și nu poate ajusta în mod arbitrar raportul de compresie. În ceea ce privește sârma de oțel aliată de dimensiuni fine, cea mai mare parte a utilizării unui rezervor de apă mic de desenare a mașinii.
(2) răcirea necesită căldură de trefilare a sârmei din aliaj de înaltă rezistență este destul de mare, dacă nu: utilizarea unor măsuri eficiente de răcire, va produce 300 ~ 500 de grade de temperatură ridicată, nu numai că va face cocsificarea filmului de lubrifiere și va provoca modificări în Structura sârmei de oțel aliat, astfel încât proprietățile mecanice să scadă. Prin urmare, este necesară reducerea temperaturii de tragere a firului de aliaj sub 1500 de grade C.
(3) sârmă de oțel aliat de înaltă rezistență planeitate în procesul de tragere, în cazul în care poziția de ieșire este ușor deviată, poate apărea în spirală și împrăștiată, ceea ce este sârmă de aliaj finit niciodată permis să se întâmple. Deci, pentru a corecta cu strictețe locația cutiei de matriță și a acorda atenție tratamentului termic uniform.
(4) o parte a ratei de compresie din cauza rezistenței la deformare a sârmei de aliaj de înaltă rezistență, dacă rata de compresie parțială crește, aceasta va provoca deformare neuniformă, ducând la fisuri de torsiune. Prin urmare, cu cât conținutul de carbon al sârmei de oțel aliat este mai mare, cu atât o parte mai mică a contracției ratei presiunii.
(5) Viteza de tragere Căldura de trefilare din aliaj de înaltă rezistență este foarte mare, nu este potrivită pentru tragere uscată de mare viteză, pentru a asigura calitatea inversării. Viteza generala de tragere uscata intre 60 si 150 m/min.
(6) matriță și matriță de lubrifiere să fie rotunde, netezimea să fie ridicată, pentru a reduce căldura de tragere, matrița unghiului conului ar trebui să fie puncte mici. Strat de fosfatare a cerințelor de calitate de fin, solid și o anumită grosime, capacitatea de a trage de mai multe ori. Pentru a îmbunătăți efectul de lubrifiere al stratului de fosfatare, cutia de matriță poate fi pusă săpun de calciu
